隨著現代化工程設施和裝備的涌現，各行各業的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現，作為輸電導線的傳統電纜在大電流輸送系統中已不能滿足要求，多路電纜的并聯使用給現場安裝施工連接帶來了諸多不便。母線槽作為一種新型配電導線應運而生，與傳統的電纜相比，在大電流輸送時充分體現出它的*性，同時由于采用了新技術、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統更加*。

載流能力強、散熱性能好：主導體為空心圓管，電流分布均勻，額定電流可達12000A

肌膚效應低、功率損耗小：交流電阻小，肌膚系數kf< 1，因而管型母線的損耗低

允許應力大、機械強度高：管型母線為銅排/鋁排母線的4倍，單條母線跨距長達9米

電氣絕緣性能強：采用聚四氟乙烯、硅橡膠PE及支柱絕緣方式絕緣，可直接走電纜溝，穿墻

架構簡單、可靠性高：內部無凝露，無相間，接地短路因素，一次安裝終身免維護

1母線槽保護電路之間的有效連接驗證

鋁管管型母線用測量方法測量接地端子與母線槽外殼任一點間的電阻值，來判斷保護電路連續性，被測點應無非導電覆蓋層。測得的電阻值應符合標準要求。

2驗證保護電路的短路強度

一個單相試驗電源，一極連接在一相的進線端子上，另一極連接到保護導體的進線端子上（保護接地點)，然后將一相的出線端與保護導體的另一端連接。如母線槽有單獨的保護導體，

應使用最近的相導體。對于每個有代表性的出線單元應進行單獨試驗，即用螺栓在單元的對應相的出線端子和相關的出線保護導體之間進行短路連接。

試驗中的每個出線單元應配有保護裝置，該保護裝置可使單元通過最大峰值電流和It電流值，此試驗允許用成套設備外部的保護器件來進行。

對于此項試驗，成套設備的框架應與地絕緣。試驗電壓應等于額定工作電壓的單相值。

3試驗結果

a)無論是單獨的母線槽或由框架組成的保護導體，其連續性和短路耐受強度都不應受到嚴重損害;b)除直觀檢查外，帶有保護器件的回路，再以出線單元的額定電流來做溫升試驗，應滿足本標準表的要求;

c）由母線框架構成的保護導體，在試驗后只要不影響電的連續性也未引起鄰近易燃部件燃燒，而接合處有小火花熔焊和局部發熱是允許的;

d)試驗后其保護導體的進線端子和相關的出線端子之間的電阻值應滿足標準的要求。

母線槽送電前必須做絕緣試驗，用500V兆歐表測量相間、相殼之間、各個功能單元的絕緣電阻，其絕緣電阻不得小于2MΩ。母線槽使用的時候會有些許問題存在，為避免或減輕影響，在安裝時，要求它的的安裝能夠有很好的防水防塵等，這樣才能夠確保母線槽能夠很好的進行工作。在母線槽進行安裝的時候，首先要注意它環境的條件，看環境的中的濕度怎樣，會不會影響到母線槽的工作，根據環境的條件，要選擇合適的參數的母線槽。

因為環境的因素導致母線槽不能很好地進行工作，出現不必要的故障。防水母線槽在使用的時候，防水措施一定要好，因為當水進入到母線槽內部的時候，會使得母線槽的絕緣性能變差，長期這樣使用會導致母線槽短路，使得供電出現問題，這樣會影響工作。雖然母線槽本身有很好的防水措施，但是為了以防萬一在安裝的時候，也要有一定的防水的防護措施，這樣避免因為天氣不好樓層之間相互漏水影響母線槽的使用。

管型母線槽在行業內有很好的口碑，產品特性主要有以下幾點：

1、管型母線的電氣設備絕緣性能的好壞直接影響到電力系統的安全、可靠運行，它可以保證電力輸送配電的長期安全和穩定運行。

2、鋁管管型母線對流式全屏蔽絕緣管型母線主絕緣材料為聚四氟乙烯，有著優良的電氣性能和化學穩定性，介質損耗小，阻燃、耐老化。

3、管型母線的銅導體表面電流密分布均勻，因此對工作電流大的回路起效果。

性能：

1、將祼母線（小電流場合，I ≤ 400A），或表面被裹覆絕緣層的母線（大電流場合，I>400A） 用絕緣襯墊支承在殼體內，靠空氣介質來絕緣的母線槽，稱為空氣型母線槽。

2、封閉外殼采用鋼材，表面經酸洗、磷化、電鍍、噴涂，具有性能好、壽命長等特點，防護等級為IP43 以上。外殼接地，方便、可靠、安全，保護試驗連續性試驗合格。

3、導體母排符合GB5585.1-GB5585.3-85 絕緣螺栓的合理結構確保接頭溫升低，長期使用可靠、安全。

4、母線表面被裹覆不同的絕緣不同的絕緣材料適合于多種場合。

5、結構合理，電氣、機械性能良好，多種功能單元齊全。